竹板加工工藝，桃花江竹板生產工藝，如今竹材已經成為應用廣泛的裝飾裝飾材料，隨著人們對竹木品質要求的不斷提高，桃花江竹材不斷加大科研開發力度，與科研院所通力合作，不斷總結和解決生產過程中的發現的工藝難點，一點一滴的提高竹板加工工藝和生產技術水平。桃花江竹材是我國高品質竹集成材供應商。

竹板，竹板材加工成品需要經過一些技術工藝環節，很久以前人們加工竹板的方式采用手工技術工藝，這種工藝現在幾乎淘汰了，所以這時候需要一種新技術來代替人工加工竹板的局限性。現代竹板材加工的技術主要是以高新竹材加工設備為主，現代竹板材生產技術主要生產設備有：要產品包括:線條異型砂光機、邊緣仿型砂光機、圓角砂光機、童床砂光機、木塑砂光機、雙面刨竹機、重竹生產設備、竹地板設備、竹涼席設備、竹制品專用砂光機(ji)等，通過這些設(she)備把(ba)竹子加工成(cheng)板，下面小編講解有(you)關東莞一家(jia)竹板材廠家(jia)加工竹板的主(zhu)要生產技術及工藝流程如下：

一、選竹齡，竹齡不是越長越好，越短越好，而是要選擇合適的竹齡的竹子，一般湘楠竹板材選購5-6年竹齡的楠竹，桿形要直、圓，且較粗，過彎的要人工校直，以提高出材率。如果小于5年的竹子其細胞內含物的積累尚少，纖維間的微孔隙較大，在干燥后易引起變形，制成品干縮濕脹系數大，幾何變形也大，故不宜選用;竹齡過大大于5-6年竹齡的竹子在干燥后，硬度過大(含硅量增加) ，強度開始降低，對刀具損傷也大，故也不宜大量選用。因此對竹集成材或其他竹裝飾板材而言，需選(xuan)用竹(zhu)(zhu)齡5-6年(nian)的楠竹(zhu)(zhu) 眉徑離地(di)1. 5m 處、 在10cm 以上的竹(zhu)(zhu)子。

二、將竹(zhu)子(zi)材料放入設備，首先(xian)將處(chu)理(li)竹(zhu)子(zi)裝入罐內，然后將罐門合上、關緊(jin)。具體操(cao)作如下(xia)：

1.首先試合罐門、觀察罐門法蘭與罐體卡箍圈上下左右兩平面是否平行并及時調整。
2.確認平行后，啟動液壓系統旋合卡箍圈（注意：一定要使罐門法蘭與罐體卡箍圈相吻合，并檢查絲桿機構上的行程開關是否完好，才能啟動液壓站或啟動閉門器。
3.竹子材料真空作業：罐門關好后，打開真空閥門，并關閉其它所有閥門，開始真空作業，并保持真空。
4、竹子材料(liao)加壓(ya)：真(zhen)空作業后，利用負(fu)壓(ya)進行吸(xi)液(ye)，根據(ju)不同的材料(liao)、標準進行加壓(ya)。

三、竹(zhu)(zhu)條的軟(ruan)化　竹(zhu)(zhu)材(cai)組(zu)織致密，材(cai)質堅韌，其抗(kang)拉(la)強(qiang)度和彎曲(qu)(qu)強(qiang)度很(hen)高(gao)[ 3 ] ，對竹(zhu)(zhu)條進行軟(ruan)化處(chu)理使竹(zhu)(zhu)條易(yi)于(yu)彎曲(qu)(qu)定型。通過對高(gao)溫(160 ℃) 快(kuai)速加熱(re)、化學試(shi)(shi)劑潤脹和疊(die)捆微(wei)波加熱(re)等幾種軟(ruan)化方法(fa)(fa)分別(bie)進行嘗試(shi)(shi)，均能使竹(zhu)(zhu)條有(you)效地軟(ruan)化，易(yi)于(yu)實現彎曲(qu)(qu)成型。本試(shi)(shi)驗選(xuan)用高(gao)溫快(kuai)速加熱(re)法(fa)(fa)。由于(yu)竹(zhu)(zhu)材(cai)中含有(you)較豐(feng)富的抽提物，影響竹(zhu)(zhu)材(cai)的耐久(jiu)性(xing)和易(yi)導(dao)致霉變，因此. 須對竹(zhu)(zhu)材(cai)進行防(fang)霉處(chu)理。根(gen)據軟(ruan)化方法(fa)(fa)的不同(tong)(tong)，可(ke)在軟(ruan)化前(qian)或軟(ruan)化的同(tong)(tong)時去(qu)除抽提物，提高(gao)竹(zhu)(zhu)材(cai)的耐久(jiu)性(xing)和防(fang)霉變性(xing)。

四、膠合固化　竹集成材用的膠壓設備常采用蒸汽加熱的雙向壓機，也可采用高頻加熱的雙向壓機。由于竹材的導熱系數比木質材料略小，因此其熱壓時間應略長于木質材料。熱壓溫度與木質膠合板相同，熱壓壓力可視竹片的平整度(du)而異，且與壓(ya)機的操作(zuo)(zuo)順序有(you)關，一般比木(mu)質材料稍大(da)。冷壓(ya)膠合工藝與木(mu)質材料冷壓(ya)工藝相(xiang)近，只是前(qian)者采用的壓(ya)力較大(da)。在生產過程中要作(zuo)(zuo)好原料，工藝條(tiao)件及產品質量檢查工作(zuo)(zuo)，應經常檢查單板含水率、膠液(ye)粘(zhan)度(du)、涂膠量及膠壓(ya)條(tiao)件等。還需定期檢測坯件的尺(chi)寸大(da)小，形狀及外觀質量;并按標準測試(shi)各項(xiang)強(qiang)度(du)指標。

五(wu)、竹條(tiao)(tiao)的(de)彎(wan)曲(qu)(qu)成型(xing)　將軟化后的(de)竹條(tiao)(tiao)弦面層疊(die)(die)，再用(yong)細鐵絲捆扎(zha)成捆。竹條(tiao)(tiao)捆在(zai)高(gao)濕(shi)熱狀(zhuang)態下放入(ru)模具(ju)中;均勻(yun)緩慢加壓(ya)到竹條(tiao)(tiao)捆與模具(ju)緊(jin)密貼(tie)(tie)合后與模具(ju)一起夾緊(jin)固(gu)定，然(ran)后連同模具(ju)放入(ru)干燥箱內高(gao)溫(130 ℃～150 ℃) 干燥。在(zai)干燥過程中隨竹條(tiao)(tiao)干縮量(liang)的(de)增加及時緊(jin)固(gu)模具(ju)。保持(chi)緊(jin)密貼(tie)(tie)合狀(zhuang)態，以使竹條(tiao)(tiao)彎(wan)曲(qu)(qu)定型(xing)良好。模具(ju)的(de)精度對彎(wan)曲(qu)(qu)成型(xing)質量(liang)的(de)影響亦很大，加壓(ya)時應保證各疊(die)(die)竹條(tiao)(tiao)厚度一致(zhi)，受(shou)力均勻(yun)平衡(heng)，避(bi)免整疊(die)(die)竹條(tiao)(tiao)捆扭曲(qu)(qu)或傾(qing)斜

六、彎曲竹條的定型　由于彎曲的竹條存在彈性應力. 需在保持壓力的條件下進行干燥定型，將緊固的模具一起放入干燥箱內干燥，在達到預定干燥程度(含水率小于10 %) 之前保持壓緊狀態。干燥完畢，將竹條捆連同模具取出，待竹條捆完全冷卻后松開模具。此外，也可采用急劇冷卻方式定型，但后續干燥易產生一定量的回彈，定型后的形狀不十分準確，可用于對彎曲形狀要求不高的場合。定型后取出彎曲的竹條捆，按層疊的順序編號，以便層積膠合時按原序組坯。
七、竹(zhu)條板的(de)組坯膠(jiao)(jiao)合　竹(zhu)材膠(jiao)(jiao)合常用膠(jiao)(jiao)粘(zhan)劑有酚醛樹脂膠(jiao)(jiao)和脲醛樹脂膠(jiao)(jiao)。對膠(jiao)(jiao)合完(wan)畢(bi)的(de)彎曲竹(zhu)條板進行(xing)刨削和定厚砂(sha)光加工(gong)，備用。

八(ba)、層積膠(jiao)(jiao)合(he)(he)　以(yi)彎曲(qu)竹條(tiao)板作(zuo)為彎曲(qu)竹材(cai)(cai)集成(cheng)(cheng)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)構成(cheng)(cheng)單元，通過(guo)對(dui)竹條(tiao)板的(de)(de)(de)膠(jiao)(jiao)合(he)(he)面(mian)涂膠(jiao)(jiao)、組坯，采(cai)用集成(cheng)(cheng)材(cai)(cai)專(zhuan)用膠(jiao)(jiao)以(yi)冷壓膠(jiao)(jiao)合(he)(he)的(de)(de)(de)方式制成(cheng)(cheng)一定規(gui)格(ge)尺寸的(de)(de)(de)彎曲(qu)竹材(cai)(cai)集成(cheng)(cheng)材(cai)(cai)。

九、素(su)(su)板下料　素(su)(su)板鋸裁時，操作人員(yuan)應首先細(xi)閱開料圖(tu)及相關配套的尺(chi)寸下料表(biao)格，然后(hou)進行加工。素(su)(su)板零部件加工余量:長度(du)方向取10mm～12mm ;寬度(du)方向取8mm～10mm ;鋸割后(hou)的板材(cai)應堆放于干燥處(chu)。

十、板件(jian)(jian)定厚砂(sha)光(guang)　進行(xing)板件(jian)(jian)定厚砂(sha)光(guang)，要(yao)求板塊兩面砂(sha)削量(liang)均衡，以保證基板表(biao)面和內(nei)在的(de)質量(liang)。板件(jian)(jian)在砂(sha)光(guang)中，要(yao)求每次砂(sha)削量(liang)不得超過1mm ，砂(sha)光(guang)的(de)的(de)板件(jian)(jian)厚度(du)公差應(ying)(ying)控制在±0. 1mm 范圍(wei)。板件(jian)(jian)銑邊(bian)(bian)首(shou)先進行(xing)縱向的(de)加工(gong)(gong)，然(ran)后再進行(xing)橫向邊(bian)(bian)的(de)加工(gong)(gong)。在進行(xing)橫向邊(bian)(bian)加工(gong)(gong)時，應(ying)(ying)適當(dang)減少切削量(liang)，降低切削量(liang)速(su)度(du)及進給速(su)度(du)。加工(gong)(gong)完畢(bi)的(de)零部件(jian)(jian)長、寬(kuan)度(du)的(de)允許公差為±0. 1mm～0. 3mm。

以上(shang)十個工(gong)序(xu)一一講述了(le)有(you)關桃花江(jiang)竹板材(cai)加工(gong)主要生(sheng)產技術及工(gong)藝(yi)流程，原生(sheng)態竹子(zi)料如上(shang)的(de)工(gong)藝(yi)處理(li)之后(hou)加工(gong)成(cheng)竹板材(cai)，具有(you)古樸高(gao)(gao)雅的(de)色澤與(yu)紋理(li)，可以替代高(gao)(gao)品(pin)質(zhi)硬(ying)木，被廣泛的(de)應用于各種戶外、室(shi)內(nei)內(nei)的(de)景觀(guan)裝飾中，如家庭室(shi)內(nei)、花園、廣場(chang)公(gong)園、泳池、碼(ma)頭、親水平(ping)臺等場(chang)所(suo)，成(cheng)為現代大都市生(sheng)活中一種少見(jian)的(de)人(ren)造(zao)自然(ran)景觀(guan)。